河南水泵厂集团有限公司

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ISR型单级单吸热水泵

产品概述:

一、【基本概述】

IR型热水离心泵用于输送热水或物理化学性质类似于清水的液体,介质温度≤150℃。

二、【结构特点】

 本系列为卧式安装,水平轴向吸入,吐出口方向垂直向上,(IY型泵吐出口从吸入端看,可分为朝右、朝左、朝上)检修时不需拆卸进出口管路即可抽出转子部件检修,轴封视用途可采用填料密封或采用不着机械密封,视用途不同,各型泵材质分为普通铸铁,耐磨铸铁、铸钢、铸不锈钢等。

该系列泵主要零件有泵体、叶轮、密封环、叶轮螺母、泵盖、密封部件、中间支架、轴和悬架等。

泵的结构特点:泵盖通过止口固定在中间支架上,然后通过泵体与中间支架止口的联接,把泵盖夹紧在中间。泵体是轴向吸入,径向排出,底脚支承式,可直接固定在底座上。悬架部件通过止口固定在中间支架上,并用悬架支架支撑在底座上.检修时可以不拆卸进出口联接管路、泵体和电机,只需拆下加长联轴器的中间联接件,即可退出转子部件进行检修。

泵通过弹性联轴器与电机联接,从驱动端看,泵为顺时针方向旋转。

三、【型号说明】

例如:ISR80-65-125A

ISR——热水泵

80——泵入口直径为80mm

65——泵出口直径为65mm

125——叶轮名义直径

A——叶轮第一次切割 

性能参数:
 

技术参数: 

流量Q:3.5—460m³/h 

扬程H:2—133m

转速n:1450—2900r/min

温度:≤80℃ 

口径:φ32—φ200mm

维修保养:

 

故障 原因 解决方法
水泵不吸水,压力表及真空表的指针剧烈摆动  
注入水泵的水不够,水管或仪表漏气。
 
再往水泵内注入或拧紧堵塞漏气处。
水泵不吸水,真空表表示高度真空 底阀没有打开,或已淤塞,吸入管阻力太大,吸水管高度太高 校正更换底阀。清洗或更换吸水管,降低吸水高度。
 看压力表水泵出水处是有压力,然而水管扔不出水。  
出水管阻力太大,旋转方向不对,叶轮淤塞。
 
检查或缩短水管及检查电机。取下水管接头,清洗叶轮。
 
流量低于预计
 
水泵淤塞,密封环磨损过多。
 
清洗水泵及管子,更换密封环。
水泵耗费的功率过大 填料压得太紧,填料函发热,因磨损叶轮坏了,水泵供水量增加。 拧松填料压盖,或将填料取出来打开一些,更换叶轮,增加出水管阻力,来降低流量。
 
水泵内部声音反常,水泵不上水。
 
流量太大,吸水管内阻力过大,吸水高度过高,在吸水处有空气渗入,所输送的液体温度过高。
 
增加出水管内的阻力以降低流量,检查泵吸入管内阻力,检查底阀降低低吸水高度。拧紧堵塞漏气处,降低液体的温度。
轴承过热。  
没有油,水泵轴与电机轴不在一条中心线上。
 
注油。把轴中心对准。
 
水泵振动
 
泵轴与电机轴不在一条中心线上或泵轴斜了。
 
把水泵和电机的轴中心对准。
故障 原因 解决方法
水泵不吸水,压力表及真空表的指针剧烈摆动  
注入水泵的水不够,水管或仪表漏气。
 
再往水泵内注入或拧紧堵塞漏气处。
水泵不吸水,真空表表示高度真空 底阀没有打开,或已淤塞,吸入管阻力太大,吸水管高度太高 校正更换底阀。清洗或更换吸水管,降低吸水高度。
 看压力表水泵出水处是有压力,然而水管扔不出水。  
出水管阻力太大,旋转方向不对,叶轮淤塞。
 
检查或缩短水管及检查电机。取下水管接头,清洗叶轮。
 
流量低于预计
 
水泵淤塞,密封环磨损过多。
 
清洗水泵及管子,更换密封环。
水泵耗费的功率过大 填料压得太紧,填料函发热,因磨损叶轮坏了,水泵供水量增加。 拧松填料压盖,或将填料取出来打开一些,更换叶轮,增加出水管阻力,来降低流量。
 
水泵内部声音反常,水泵不上水。
 
流量太大,吸水管内阻力过大,吸水高度过高,在吸水处有空气渗入,所输送的液体温度过高。
 
增加出水管内的阻力以降低流量,检查泵吸入管内阻力,检查底阀降低低吸水高度。拧紧堵塞漏气处,降低液体的温度。
轴承过热。  
没有油,水泵轴与电机轴不在一条中心线上。
 
注油。把轴中心对准。
 
水泵振动
 
泵轴与电机轴不在一条中心线上或泵轴斜了。
 
把水泵和电机的轴中心对准。

注意事项:

一、装配与拆卸

 

泵在装配前应首先检查零件有无影响装配的缺陷,并擦洗干净,方可进行装配。

 

  1.预先可将各处的链接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的零件上。

 

  2.预先可将O形密封圈、纸垫、毛毡、等分别放置在相应的零件上。

 

  3.预先可将密封环和填料、填料环、填料压盖等依次装到泵盖内。

 

  4.将滚动轴承装到轴上,然后装到悬架内,再合上压盖,压紧滚动轴承、并在轴上套上挡水圈。

 

  5.将轴套装到轴上,在将泵盖装到悬架上,然后再将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等装上并拧紧。最后将上述组件装到泵体内,并宁静泵体、泵盖上的链接螺栓。

 

  在上述装配过程中,一些小件如平键、挡油盘、挡水圈轴套内O形密封圈等容易遗漏或装错顺序,应特别注意。

 

  泵拆卸顺序基本上可按装配顺序的反向进行。

 

 二、启动:

 

  1.应在电动机与泵联结钱确定电动机的旋转方向是否正确,泵的转动是否灵活。

 

  2.关闭突出管路上的闸阀。

 

  3.向泵内灌满水,或用真空泵引水。

 

  4.接通电源,当泵达到正常转速后,在逐渐打开突出管路的闸阀,并调他到所需要的工况。在吐出管上的闸阀关闭的情况下,泵连续工作的时间不能超过3分钟。

 

  三、停止:

 

  1.逐渐关闭突出管路上的闸阀,切断电源。

 

  2.如环境温度低于0℃,应将泵内水放出,以免冻裂。

 

  3.如长期停止使用,应将泵拆卸清洗上油,包装保管。

 

  四、运转:

 

  1.在开车及运转过程中,必须注意观察仪表度数,轴承发热,填料漏水和发热及泵的振动和杂音等是否正常,如果发现异常情况,应及时处理。

 

  2.轴承最高温度应不高于80℃,轴承温度不得比周围温度超过40℃。

 

  3.填料正常漏水,应该是少量均匀的。

 

  4.轴承油位应保持在正常位置上,不能过高和过低,过低时应及时补充润滑油。

 

  5.如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环或叶轮。

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